防止塑石假山開(kāi)裂的方法

要想防止塑石假山開(kāi)裂，首先要了(le)解塑石假山開(kāi)裂的原理(lǐ)。衆所周知(zhī)，塑石假山的主要原料是鋼筋混凝土，而導緻塑石假山開(kāi)裂的直接原因就是混凝土。塑石假山成型後，在早期抗拉強度尚未充分形成以前，由于混凝土的濕脹幹縮、化學減縮、熱脹冷縮等原因産生了(le)收縮，受約束的水(shuǐ)泥混凝土往往會(huì)産生裂縫。

大(dà)體積塑石假山由于結構尺寸大(dà)，水(shuǐ)泥水(shuǐ)化熱引起的塑石假山體内溫度升高(gāo)，熱量不易及時(shí)散發而形成較大(dà)的溫度差異，較大(dà)的溫度變化和(hé)差異引起混凝土體積的變化，由于塑石假山各部位不同程度地受到(dào)約束，不能(néng)自(zì)由伸縮，當溫度變形産生的拉應力大(dà)于水(shuǐ)泥混凝土抗拉強度時(shí)，便産生了(le)裂縫，欲消除裂縫，必須從(cóng)減少水(shuǐ)泥混凝土幹縮着手。藝源景觀擁有12年塑石假山制作(zuò)經驗，對(duì)水(shuǐ)泥混凝土的特性可謂是了(le)如指掌，以下(xià)是藝源景觀在防止塑石假山開(kāi)裂采取的措施：

**、大(dà)體積混凝土控制溫度和(hé)收縮裂縫的技術措施

爲了(le)有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和(hé)發展，必須從(cóng)控制混凝土的水(shuǐ)化升溫、延緩降溫速率、減小(xiǎo)混凝土收縮、提高(gāo)混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和(hé)設計(jì)構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。

第二、 降低(dī)水(shuǐ)泥水(shuǐ)化熱和(hé)變形

1.選用(yòng)低(dī)水(shuǐ)化熱或中水(shuǐ)化熱的水(shuǐ)泥品種配制混凝土，如礦渣矽酸鹽水(shuǐ)泥、火山灰質矽酸鹽水(shuǐ)泥、粉煤灰水(shuǐ)泥、複合水(shuǐ)泥等。

2.充分利用(yòng)混凝土的後期強度，減少每立方米混凝土中水(shuǐ)泥用(yòng)量。根據試驗每增減10公斤水(shuǐ)泥，其水(shuǐ)化熱将使混凝土的溫度相應升降1攝氏度。

3.使用(yòng)粗骨料，盡量選用(yòng)粒徑較大(dà)、級配良好(hǎo)的粗細骨料;控制砂石含泥量;摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水(shuǐ)劑、緩凝劑，改善和(hé)易性、降低(dī)水(shuǐ)灰比，以達到(dào)減少水(shuǐ)泥用(yòng)量、降低(dī)水(shuǐ)化熱的目的。

4.在基礎内部預埋冷卻水(shuǐ)管，通入循環冷卻水(shuǐ)，強制降低(dī)混凝土水(shuǐ)化熱溫度。

5.在厚大(dà)無筋或少筋的大(dà)體積混凝土中，摻加總量不超過百分之20的大(dà)石塊，減少混凝土的用(yòng)量，以達到(dào)節省水(shuǐ)泥和(hé)降低(dī)水(shuǐ)化熱的目的。

6.在拌合混凝土時(shí)，還可摻入适量的微膨脹劑或膨脹水(shuǐ)泥，使混凝土得到(dào)補償收縮，減少混凝土的溫度應力。

7.改善配筋。爲了(le)**每個澆築層上(shàng)下(xià)均有溫度筋，可建議(yì)設計(jì)人員将分布筋做适當調整。溫度筋宜分布細密，一般用(yòng)φ 8鋼筋，雙向配筋，間距15厘米。這(zhè)樣可以增強抵抗溫度應力的能(néng)力。上(shàng)層鋼筋的綁紮，應在澆築完下(xià)層混凝土之後進行。

8.設置後澆縫。當大(dà)體積混凝土平面尺寸過大(dà)時(shí)，可以适當設置後澆縫，以減小(xiǎo)外(wài)應力和(hé)溫度應力;同時(shí)也(yě)有利于散熱，降低(dī)混凝土的内部溫度。

第三、降低(dī)混凝土溫度差

1.選擇較适宜的氣溫澆築大(dà)體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆築混凝土。夏季可采用(yòng)低(dī)溫水(shuǐ)或冰水(shuǐ)攪拌混凝土，可對(duì)骨料噴冷水(shuǐ)霧或冷氣進行預冷，或對(duì)骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工(gōng)具如具備條件也(yě)應搭設避陽設施，以降低(dī)混凝土拌合物的入模溫度。

2.摻加相應的緩凝型減水(shuǐ)劑，如木(mù)質素磺酸鈣等。

3.在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和(hé)加強模内的通風(fēng)，加速模内熱量的散發。

第四、加強施工(gōng)中的溫度控制

1.在混凝土澆築之後，做好(hǎo)混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低(dī)溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇(jù)的溫度梯度發生。

2.采取長時(shí)間的養護，規定合理(lǐ)的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和(hé)速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。

3.加強測溫和(hé)溫度監測與管理(lǐ)，實行信息化控制，随時(shí)控制混凝土内的溫度變化，内外(wài)溫差控制在25攝氏度以内，基面溫差和(hé)基底面溫差均控制在20攝氏度以内，及時(shí)調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和(hé)濕度不至過大(dà)，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

4.合理(lǐ)安排施工(gōng)程序，控制混凝土在澆築過程中均勻上(shàng)升，避免混凝土拌合物堆積過大(dà)高(gāo)差。在結構完成後及時(shí)回填土，避免其側面長期暴露。

第五、 改善約束條件，削減溫度應力

1.采取分層或分塊澆築大(dà)體積混凝土，合理(lǐ)設置水(shuǐ)平或垂直施工(gōng)縫，或在适當的位置設置施工(gōng)後澆帶，以放(fàng)松約束程度，減少每次澆築長度的蓄熱量，防止水(shuǐ)化熱的積聚，減少溫度應力。

2.對(duì)大(dà)體積混凝土基礎與岩石地基，或基礎與厚大(dà)的混凝土墊層之間設置滑動層，如采用(yòng)平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，如鋪設30至50毫米厚瀝青木(mù)絲闆或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作(zuò)用(yòng)，釋放(fàng)約束應力。

第六、 提高(gāo)混凝土的極限拉伸強度

1.選擇良好(hǎo)級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高(gāo)混凝土密實度和(hé)抗拉強度，減小(xiǎo)收縮變形，**施工(gōng)質量。

2.采取二次投料法，二次振搗法，澆築後及時(shí)排除表面積水(shuǐ)，加強早期養護，提高(gāo)混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和(hé)彈性模量。

3.在大(dà)體積混凝土基礎内設置必要的溫度配筋，在截面突變和(hé)轉折處，底、頂闆與牆轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。

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